foto1
foto1
foto1
foto1
foto1
BATERPOL prowadzi skup i przerób złomu akumulatorowego, będąc równocześnie znaczącym producentem ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu. Stosowane u nas rozwiązania technologiczne zamykają cykl recyklingu akumulatorów i pozwalają na gospodarcze wykorzystanie ponad 95% masy złomu akumulatorowego.

DANE FIRMOWE

BATERPOL S.A.
Ul. Obr. Westerplatte 108,
40-335 Katowice,
Tel: 32 779-20-00,
e-mail: sekretariat@baterpol.pl

Sąd Rejonowy Katowice-Wschód w Katowicach Wydział VIII Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS 0000373339

NIP 627-12-67-706

wysokość kapitału zakładowego
29 976 500,00 PLN

BDO 000019761


Zgodnie z obowiązkiem przewidzianym w art. 4c ustawy
z dnia 8 marca 2013r.
(z późn. zmianami) o przeciwdziałaniu nadmiernym opóźnieniom w transakcjach handlowych informujemy, że posiadamy status dużego przedsiębiorcy
tuv

OŁÓW RAFINOWANY produkowany jest w gatunkach:

Pb 985 R ∑ zanieczyszczeń < 0 ,015 %
Pb 970 R ∑ zanieczyszczeń < 0 ,030 %
Pb 940 R ∑ zanieczyszczeń < 0 ,060 %

Oznaczane zanieczyszczenia: 
Ag, As, Bi, Cd, Cu, Ni, Sb, Sn, Zn.

Na życzenie klienta oznaczany poziom innych zanieczyszczeń: 
Fe, Mn, Ni, S, Te, Tl.

Ołów rafinowany produkowany jest w postaci gąsek 
o masie 36 - 38 kg i wymiarach 641mm x 74mm x 99mm.

 

OPIS TECHNOLOGII

Przerób złomu akumulatorowego realizujemy w nowoczesnych liniach technologicznych włoskiej firmy ENGITEC TECHNOLOGIES S.p.A w tzw. technologii CX.

 

Składniki akumulatora

 

I etap

Rozdzielenie akumulatora na części składowe

Technologia ta polega na rozbiciu baterii akumulatorowej, a następnie odseparowaniu i odfiltrowaniu części składowych.

Po rozbiciu akumulatora następuje odfiltrowanie /odzysk elektrolitu.

Pozostałe części stałe są poddane separacji flotacyjnej i oddzielnie składowane :

  • frakcja metaliczna ( tzw. kratka, zaciski na klemy, połączenia międzysekcyjne w akumulatorze ),
  • polipropylen z obudowy baterii ,
  • pasta ( głównie siarczan ołowiu i tlenki ołowiu),
  • polietylen  oraz szkło, bakelit, papier (łącznie  ~ 3,5%), będące odpadem.

Wszystkie produkty są wielokrotnie przemyte i  odkwaszone.

 

 

II etap

Odsiarczanie pasty

Do linii kierowane są odzyskane w I etapie:

- pasta ołowiowa,

- elektrolit.

Zawartość siarki w paście z ok. 8 % spada do max. 1 %.

W wyniku reakcji chemicznych zachodzących w tym procesie powstaje ponadto roztwór siarczanu sodu..

III etap

Krystalizacja siarczanu sodu

Przefiltrowany i oczyszczony chemicznie roztwór kierowany jest do linii krystalizacji. W wyniku tego procesu powstaje krystaliczny siarczan sodu o wysokiej czystości.

IV etap

Produkcja ołowiu surowego

Frakcja metaliczna odzyskana w I etapie i odsiarczona w II etapie pasta ołowiowa jest przetapiana na ołów surowy w nowoczesnych, w pełni zautomatyzowanych liniach przetopu (BJ Industries – Francja)  w piecach obrotowo – wychylnych.

V etap

Produkcja ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu

Ołów surowy jest topiony w kotłach rafinacyjnych i poddawany procesom rafinacji, czyli usunięcia zanieczyszczeń obcymi metalami.

Ze zgarów powstających w procesie rafinacji odzyskuje się ołów w piecu uchylno – obrotowym.

VI etap

Przetwórstwo ołowiu i stopów ołowiu

 


Polityka jakości, środowiskowa oraz bezpieczeństwa i higieny pracy

 

Głównym celem BATERPOL S.A. jest ekologiczny przerób złomu akumulatorowego na ołów i stopy ołowiu o jakości zadowalającej klientów w warunkach bezpiecznych dla załogi i otoczenia.

Zobowiązujemy się do ciągłego doskonalenia Zintegrowanego Systemu Zarządzania i funkcjonowania Spółki oraz traktowania jakości wyrobów, ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy jako głównych priorytetów.

Nasze cele osiągamy poprzez:

  • rozpoznawanie rynku oraz szybkość i kompleksowość dostaw zgodnie z potrzebami klienta,
  • podejmowanie działań zmierzających do maksymalizacji skupu i przerobu zużytych akumulatorów w warunkach spełniających wszystkie wymagania prawne i inne dotyczące spółki w zakresie jakości oraz bezpieczeństwa ludzi i środowiska,
  • partnerską współpracę zarówno z dostawcami jak i klientami, z poszanowaniem wzajemnych korzyści, spełniając również wymagania prawne,
  • dokonywanie systematycznej identyfikacji aspektów środowiskowych oraz analizy zagrożeń, ryzyk i szans,
  • podejmowanie działań dla zapobiegania związanych z pracą urazom i dolegliwościom zdrowotnym, wypadkom oraz zdarzeniom potencjalnie wypadkowym poprzez nadzorowanie i  stosowanie właściwych technik i narzędzi,
  • podejmowanie działań inwestycyjnych, modernizacyjnych i technologicznych, obejmujących:
  • obniżanie jednostkowych kosztów wytwarzania, 
  • optymalizację zużycia surowców i mediów, ograniczanie ilości odpadów i emitowanych zanieczyszczeń,
  • poprawę stanu bezpieczeństwa dla ludzi i środowiska w obrębie zakładu jak również w otoczeniu zakładu poprzez eliminowanie zagrożeń i ograniczanie ryzyk,
  • analizowanie i eliminowanie przyczyn występowania nieprawidłowości, zaangażowanie całej załogi w podejmowaniu działań projakościowych oraz sprzyjających poprawie środowiska naturalnego oraz bezpieczeństwa i higieny pracy,
  • sprawdzanie realizacji zadań i osiągania celów,
  • doskonalenie gospodarki odpadami poprzez segregację, odzysk lub unieszkodliwianie.

Szczególną wagę przywiązujemy do prowadzenia procesów w warunkach nadzorowanych, zgodnych z wymaganiami prawnymi i innymi uregulowaniami mającymi zastosowanie w naszej działalności, bezpiecznych dla załogi, otoczenia i środowiska, z uwzględnieniem ryzyk i szans, umożliwiających osiąganie zaplanowanych wyników i zapobiegających wystąpieniu niepożądanych skutków. 

Strategię zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy realizujemy we wszystkich obszarach działalności Spółki, przy uwzględnianiu konsultacji z pracownikami.

Prezes Spółki steruje i nadzoruje realizację zaplanowanych przedsięwzięć, zobowiązując w ten sposób wszystkich pracowników do ścisłego przestrzegania postanowień zintegrowanego systemu zarządzania.

Deklarujemy, że produkowany przez nas ołów, stopy ołowiu oraz pozostałe produkty odzyskane z zużytych akumulatorów są bezpieczne i podlegają recyklingowi, a ich walory jakościowe zabezpieczają indywidualne potrzeby Klientów.  

Dla wdrożenia niniejszej polityki Zarząd Spółki zapewnia odpowiednie zasoby i środki, a do osiągania celów strategicznych zobowiązuje Kadrę Zarządzającą i Pracowników Spółki w stopniu adekwatnym do zajmowanego stanowiska i funkcji pełnionej w organizacji.

 

Znaczące aspekty środowiskowe działalności

Aspekty negatywne:

  • Emisja wtórna
  • Zużycie gazu ziemnego

Aspekty pozytywne:

  • Skup akumulatorów z terenu całego kraju
  • Ochrona surowców pierwotnych
  • Rekultywacja zdegradowanych terenów poprzemysłowych
  • Gospodarcze wykorzystanie siarki z elektrolitu i z pasty do produkcji siarczanu sodu
  • Ochrona środowiska przez zabezpieczenie ładunków w miejscach zbiórki złomu i przemieszczania

 

Katowice, 28.10.2020r

ZARZĄD SPÓŁKI

 

 

  Tomasz Szyndler Prezes Zarządu - Dyrektor  Generalny

Tomasz Szyndler Prezes Zarządu - Dyrektor Generalny

Katarzyna Skołucka - Wiceprezes Zarządu - Dyrektor Finansowy

 

 


Rada Nadzorcza Spółki 

  • Roman Karkosik
  • Małgorzata Iwanejko
  • Wojciech Kowalczyk
  • Andrzej Łatka

 

Cookies