POLITYKĄ PRYWATNOŚCI
POLITYKĄ PRYWATNOŚCI
OPIS TECHNOLOGII
Przerób złomu akumulatorowego realizujemy w nowoczesnych liniach technologicznych włoskiej firmy ENGITEC TECHNOLOGIES S.p.A w tzw. technologii CX.
Składniki akumulatora
I etap
Rozdzielenie akumulatora na części składowe
Technologia ta polega na rozbiciu baterii akumulatorowej, a następnie odseparowaniu i odfiltrowaniu części składowych.
Po rozbiciu akumulatora następuje odfiltrowanie /odzysk elektrolitu.
Pozostałe części stałe są poddane separacji flotacyjnej i oddzielnie składowane :
- frakcja metaliczna (tzw. kratka, zaciski na klemy, połączenia międzysekcyjne w akumulatorze),
- polipropylen z obudowy baterii ,
- pasta ( głównie siarczan ołowiu i tlenki ołowiu),
- przekładki (kompozyt: polietylen, szkło, bakelit, papier).
Wszystkie produkty są wielokrotnie przemyte i odkwaszone.
II etap
Odsiarczanie pasty
Do linii kierowane są odzyskane w I etapie:
- pasta ołowiowa,
- elektrolit.
Zawartość siarki w paście z ok. 8 % spada do max. 1 %.
W wyniku reakcji chemicznych zachodzących w tym procesie powstaje ponadto roztwór siarczanu sodu.
III etap
Krystalizacja siarczanu sodu
Przefiltrowany i oczyszczony chemicznie roztwór kierowany jest do linii krystalizacji. W wyniku tego procesu powstaje krystaliczny siarczan sodu o wysokiej czystości.
IV etap
Produkcja ołowiu surowego
Frakcja metaliczna odzyskana w I etapie i odsiarczona w II etapie pasta ołowiowa jest przetapiana na ołów surowy w nowoczesnych, w pełni zautomatyzowanych liniach przetopu (BJ Industries – Francja) w piecach obrotowo – wychylnych.
V etap
Produkcja ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu
Ołów surowy jest topiony w kotłach rafinacyjnych i poddawany procesom rafinacji, czyli usunięcia zanieczyszczeń obcymi metalami.
Ze zgarów powstających w procesie rafinacji odzyskuje się ołów w piecu uchylno – obrotowym
Rys. schemat technologii recyklingu złomu akumulatorowego
NASZA POLITYKA
Polityka jakości, środowiskowa oraz bezpieczeństwa i higieny pracy
Głównym celem BATERPOL S.A. jest ekologiczny przerób złomu akumulatorowego na ołów i stopy ołowiu o jakości zadowalającej klientów w warunkach bezpiecznych dla załogi i otoczenia.
Zobowiązujemy się do ciągłego doskonalenia Zintegrowanego Systemu Zarządzania i funkcjonowania Spółki oraz traktowania jakości wyrobów, ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy jako głównych priorytetów.
Nasze cele osiągamy poprzez:
- rozpoznawanie rynku oraz szybkość i kompleksowość dostaw zgodnie z potrzebami klienta,
- podejmowanie działań zmierzających do maksymalizacji skupu i przerobu zużytych akumulatorów w warunkach spełniających wszystkie wymagania prawne i inne dotyczące spółki w zakresie jakości oraz bezpieczeństwa ludzi i środowiska,
- partnerską współpracę zarówno z dostawcami jak i klientami, z poszanowaniem wzajemnych korzyści, spełniając również wymagania prawne,
- dokonywanie systematycznej identyfikacji aspektów środowiskowych oraz analizy zagrożeń, ryzyk i szans,
- podejmowanie działań dla zapobiegania związanych z pracą urazom i dolegliwościom zdrowotnym, wypadkom oraz zdarzeniom potencjalnie wypadkowym poprzez nadzorowanie i stosowanie właściwych technik i narzędzi,
- podejmowanie działań inwestycyjnych, modernizacyjnych i technologicznych, obejmujących:
- obniżanie jednostkowych kosztów wytwarzania,
- optymalizację zużycia surowców i mediów, ograniczanie ilości odpadów i emitowanych zanieczyszczeń,
- poprawę stanu bezpieczeństwa dla ludzi i środowiska w obrębie zakładu jak również w otoczeniu zakładu poprzez eliminowanie zagrożeń i ograniczanie ryzyk,
- analizowanie i eliminowanie przyczyn występowania nieprawidłowości, zaangażowanie całej załogi w podejmowaniu działań projakościowych oraz sprzyjających poprawie środowiska naturalnego oraz bezpieczeństwa i higieny pracy,
- sprawdzanie realizacji zadań i osiągania celów,
- doskonalenie gospodarki odpadami poprzez segregację, odzysk lub unieszkodliwianie.
Szczególną wagę przywiązujemy do prowadzenia procesów w warunkach nadzorowanych, zgodnych z wymaganiami prawnymi i innymi uregulowaniami mającymi zastosowanie w naszej działalności, bezpiecznych dla załogi, otoczenia i środowiska, z uwzględnieniem ryzyk i szans, umożliwiających osiąganie zaplanowanych wyników i zapobiegających wystąpieniu niepożądanych skutków.
Strategię zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy realizujemy we wszystkich obszarach działalności Spółki, przy uwzględnianiu konsultacji z pracownikami.
Prezes Spółki steruje i nadzoruje realizację zaplanowanych przedsięwzięć, zobowiązując w ten sposób wszystkich pracowników do ścisłego przestrzegania postanowień zintegrowanego systemu zarządzania.
Deklarujemy, że produkowany przez nas ołów, stopy ołowiu oraz pozostałe produkty odzyskane ze zużytych akumulatorów są bezpieczne i podlegają recyklingowi, a ich walory jakościowe zabezpieczają indywidualne potrzeby Klientów.
Dla wdrożenia niniejszej polityki Zarząd Spółki zapewnia odpowiednie zasoby i środki, a do osiągania celów strategicznych zobowiązuje Kadrę Zarządzającą i Pracowników Spółki w stopniu adekwatnym do zajmowanego stanowiska i funkcji pełnionej w organizacji.
Znaczące aspekty środowiskowe działalności
Aspekty negatywne:
- Emisja wtórna
- Zużycie gazu ziemnego
Aspekty pozytywne:
- Skup akumulatorów z terenu całego kraju
- Ochrona surowców pierwotnych
- Rekultywacja zdegradowanych terenów poprzemysłowych
- Gospodarcze wykorzystanie siarki z elektrolitu i z pasty do produkcji siarczanu sodu
- Ochrona środowiska przez zabezpieczenie ładunków w miejscach zbiórki złomu i przemieszczania
Katowice, 28.10.2020r.
O FIRMIE
Baterpol S.A. prowadzi skup i przerób złomu akumulatorowego, będąc równocześnie znaczącym producentem ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu.
Spółka prowadzi działalność w dwóch zakładach, Zakład Przerobu Złomu Akumulatorowego zlokalizowany w Świętochłowicach oraz Zakład Ołowiu zlokalizowany w Katowicach.
Stosowane u nas rozwiązania technologiczne zamykają cykl recyklingu akumulatorów i pozwalają na gospodarcze wykorzystanie ponad 95% masy złomu akumulatorowego. Ołów odzyskany ze zużytych akumulatorów wykorzystywany jest do produkcji ołowiu rafinowanego, a elektrolit i siarka z odsiarczonej pasty są wykorzystywane do produkcji siarczanu sodu – stosowanego w przemyśle chemicznym.
Zastosowane najnowocześniejsze w świecie rozwiązania technologiczne gwarantują ekologiczny recykling zużytych akumulatorów, w warunkach spełniających wymagania krajowych i unijnych standardów bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
Nasza firma posiada specjalistyczną bazę transportową przystosowaną do przewozu odpadów niebezpiecznych i jest w stanie skupić każdą ilość złomu akumulatorowego z terenu całego kraju.
Produkty uzyskane w procesie recyclingu to:
- Ołów rafinowany i stopy ołowiu – odbiorcami są głównie producenci akumulatorów ołowiowych
- Krystaliczny siarczan sodu – stosowany w przemyśle chemicznym, głównie do produkcji detergentów, szklarskim, papierniczym i tekstylnym
- Polipropylen – wykorzystywany przez producentów wyrobów z tworzyw sztucznych
WŁADZE SPÓŁKI
Zarząd
Tomasz Szyndler Prezes Zarządu - Dyrektor Generalny
Katarzyna Skołucka Wiceprezes Zarządu - Dyrektor Finansowy
Rada Nadzorcza
- Małgorzata Iwanejko - Przewodnicząca
- Dawid Karkosik
- Wojciech Kowalczyk
Strona 4 z 4